Time: 2018-09-24

有色及稀贵金属资源清洁选冶工程技术

有色及稀贵金属资源清洁选冶工程技术简介

有色及稀贵金属资源清洁选冶工程技术简介

有色及稀贵金属资源清洁选冶工程技术

铅锌矿多金属综合回收技术

难选氧化铅锌矿硫化焙烧-浮选工艺技术

低品位锌精矿提取锌铟工艺技术

钒矿清洁提取五氧化二钒技术

难处理金矿选冶技术

铜钴镍复杂矿料熔炼-锈蚀-萃取冶炼技术

钛铁矿稀盐酸流态化浸出制备优质人造金红石工艺技术

常温常压-强抑强捕钨浮选技术

锂资源高效回收技术

稀土资源高效利用选冶技术

混合锌矿分段联合浸出炼锌技术

红土镍矿综合利用技术

 

甘肃博伦矿业钒厂步进窑

公司在锌铟冶炼与综合利用方面,开发了钒资源提取五氧化二钒技术并产业化,进行了锰矿资源高效选冶技术开发、有色金属(铜、铅、锌)、稀贵金属(钨、钼、黄金)选冶、钴镍特色资源的加工提取等方面的技术研究,取得了一批富有特色的创新成果,形成了多项核心技术,获得授权发明专利7项、获奖成果4项(其中国家科技进步二等奖1项、省部级科技奖2项)。

稀贵金属(钨钼、黄金)选冶加工

稀贵金属(钨钼、黄金)选冶加工曾是我所的特色优势领域,受行业隔绝影响,上世纪九十年代研究一度中断,近年得到了明显恢复与加强,通过将我所开发的难处理黑色金属矿选冶方面的先进工艺/药剂,导入到白钨/钼氧化矿细泥 、高砷高硫难浸金矿、镍钼矿等难选冶的稀贵金属矿选冶加工中,开发了独具特色的稀贵金属(钨钼、黄金)选冶加工技术。  

1.钨矿常温常压强抑强捕浮选技术  

该技术应用于湖北阳新鑫晟矿业公司白钨选矿,钨回收率较原来提高近4倍;对于湖南香花铺白钨选矿,使钨回收率在原选厂基础上提高了近40%。  

2.白钨/钼氧化矿尾矿细泥预处理脱泥—混合浮选综合回收技术  

针对卢氏县夜长坪钼矿硫化钼浮选尾矿中白钨/氧化钼细泥,采用预处理脱泥大幅度减少细泥对矿物的覆盖与对药剂的非选择性吸附,恢复矿物本来的可浮选性差异,并采用氧化矿细泥浮选的特效捕收剂EA-715及相应的浮选制度,经一次粗选/2次扫选/2次预精选,取得了混合精矿WO37.49%、Mo3.80%,回收率WO365.80%、Mo67.15%的好指标,实现了白钨/氧化钼矿的高效富集回收。  

3.高砷高硫难浸金矿/软锰矿湿法联合处理提金/锰技术  

利用软锰矿与黄铁矿(砷黄铁矿)互为氧化剂和还原剂的特性,在硫酸介质中进行直接浸出,使锰元素溶解,硫铁矿(砷黄铁矿)发生氧化分解,暴露出被包裹的金,浸出完成后进行液固分离;含锰浸出液净化生产锰产品,酸浸渣经预处理后氰化法提金。  

“两矿法”处理高砷高硫难浸金矿,实现了黄铁矿、毒砂常温常压分解,工艺流程简单,技术操作方便,建设投资小,生产成本低,对于黄铁矿/砷黄铁矿包裹型难浸金矿的加工利用具有重大意义。  

4.锑金精矿湿法冶炼综合回收锑/金生产高纯立方晶型锑白粉技术  

采用氯化浸出分离锑金精矿中锑/金,含锑浸出液水解-氨水中和转化生产超细高纯立方晶型锑白粉,氯化浸出渣中和碱处理后氰化浸出回收金,通过添加特效晶型转化剂与增白剂,控制氯氧锑氨水中和转化过程,产品锑白粉白度高、杂质含量低,粒度微细可控、各项质量指标均达到三氧化二锑国家一级标准(GB/T4062/1998),该技术已在湖南湘西某企业应用,它具有原料易得,工艺流程简单,成本低廉等优点,尤其适宜于处理低品位锑金精矿的综合回收处理。  

5.锂矿“正浮选-反浮选脱硅”技术  

针对四川呷基卡型锂辉石矿选厂浮选过程中细泥多,生产指标的问题,提出采用正浮选-反浮选脱硅的新工艺,在保证回收率不降低的情况下,可使锂精矿Li2O品位从5.4%提高至6.1%,达国家一级品标准。  

6、钼精矿加压氨浸全湿法提取钼铼

针对高铅高杂质非标钼精矿传统冶炼工艺钼回收率低、SO2污染环境、有价金属铼回收率低等问题,开发了“钼精矿加压氨浸全湿法提取钼铼”工艺,通过加压氨浸及后续的分离回收工艺,实现了钼、铼、硫的高效综合回收,全流程钼、铼、硫的回收率均达94%以上,全程基本无废水、废气产生,最终可得到高铼酸铵、二钼酸铵及硫酸铵3种产品,产品纯度均达到99.9%以上,实现了钼精矿中主要有价元素的全部高效清洁回收。与传统工艺相比,本项目钼铼回收率分别高1%和50%以上,还可综合回收硫酸铵。作为一种全新的具有自主知识产权的钼精矿冶炼新工艺,创造性地解决了钼铼分离、钼硫分离、以及硫的综合利用等技术难题,技术适用于各种品位及高杂质钼精矿,开创了钼精矿加工领域的新方法、新工艺。

新技术已通过专家组织的科技鉴定,专家组一致认为该技术居国际领先水平。技术已成功应用于安徽华西稀有金属材料公司,2017年11月通过了建设工程初步设计审查,目前已经通过安评、环评,正在开展土建工程建设,预计2018年底投产试运行。

 

7、钼冶炼料液全萃法高效综合回收铼钼铜

针对钼酸铵生产过程中烟气淋洗液及钼焙砂预处理液成分复杂、含多金属、多阴离子,待回收有价金属铼、钼、铜含量低,金属离子之间相互影响,分离回收难度大的问题,开发了“全萃法高效综合回收铼钼铜”工艺,实现了料液中铼钼铜的高效综合分离回收,铼、钼、铜萃取回收率分别大于99%、85%和99%,显著提高了钼冶炼料液资源综合利用率,且有利于环境保护。

技术已成功应用于国内最大的露天开采铜矿山德兴铜矿,原生产工艺铼萃取率仅90%左右,萃取剂用量大,采用两段洗涤废水量大,且未回收铜、钼,采用新工艺技术,显著提高了铼萃取率,改用一段洗涤大大降低了废水量,同时高效综合回收了铜、钼,提高了资源综合利用率和经济效益。

我院自二十世纪七十年代开始进行钼铼提取及分离研究,先后进行了大量试验及工业研究,获得二个省部级科技进步奖,积累了丰富的理论及生产实践经验,参与完成了德兴铜矿新技术厂钼铼综合回收改扩建工程设计工作,具备从实验研究到工厂设计应用的能力,对推动全萃法综合回收钼冶炼料液具有积极作用。

  

钴镍特色矿产资源的加工提取

1、还原熔炼-合金雾化制粉-湿法浸出工艺技术 

可处理包括水钴矿、海洋锰结核、富钴结壳及红土镍矿等多金属特色矿产资源,亦可用于电子废物处理综合回收利用有价的有色金属及贵金属;获冶金部科技进步三等奖和国家发明专利2项。

2、红土镍矿强化解离煤基直接还原生产镍铁工艺技术 

直接使用煤等廉价还原剂取代昂贵的焦粉,降低火法工艺的能耗成本,从红土镍矿中经济地生产镍铁合金,经济合理地获得不锈钢生产所需镍铁原料。

使用该工艺利用镍含量≤1%的红土镍矿,可以获得产品粗镍铁,其中含镍≥5%,含铁≥80%,镍回收率≥85%,铁回收率≥90%。




钒钛湿法冶炼

钒钛湿法冶炼是公司在有色金属冶金领域的的又一特色。长沙矿冶研究院长期专注于钛铁矿、石煤钒矿地湿法冶炼技术开发,发展了还原锈蚀法制备人造金红石、钛铁精矿稀盐酸常压流态化浸出制备人造金红石工艺,石煤钒矿清洁冶炼提钒工艺等特色技术,并实现了工业应用。

 针对我国资源储量丰富的低品位高钙镁钛铁矿岩矿,采用控制预处理和流态化多段逆流常压浸出工艺,生产TiO2品位≥92%,杂质含量(CaO+MgO)<1%的人造金红石产品,产品粒度基本保持原矿粒度,符合沸腾氯化制备钛白粉工艺对原料的要求。 

1、还原锈蚀法制备人造金红石工艺

处理海滨砂矿,生产得到含TiO292%左右的富钛料,该富钛料是氯化法生产钛白的优质原料。 

采用该工艺技术,先后在湖南株洲东风冶炼厂、广西北海选厂、广西锰钛联合冶炼厂建立了3个不同规模的生产线。 

2、石煤钒矿抑硅预处理/钙化焙烧-直接浸出清洁提钒技术

针对石煤矿提取钒过程中,环境污染大、大量硅酸盐进入溶液,硅胶影响固液分离、萃取或离子交换过程的正常进行等问题,采取对石煤矿或焙烧料进行预处理,抑制硅酸盐的浸出,使溶液中硅降低90%,从而实现钒的选择性浸出与提取。 

湖北通城华夏建龙矿业有限公司采用此新技术建成了年产2000吨的五氧化二钒生产线。 

锌铟冶炼与综合利用

锌铟冶炼与综合利用技术开发是长沙矿冶研究院在有色金属冶金领域的传统优势项目,自上世纪70年代末以来,先后完成了广西大厂高铟锌精矿湿法冶炼工艺与铟深加工、西北冶炼厂湿法炼锌工艺、云南云坪锌精矿湿法炼锌工艺等国家重大科研项目,在国内首先实现热酸浸出—铁矾法炼锌工艺的工业应用,并通过技术的深入研发与完善,推动了黄钾铁矾法在西北铅锌冶炼厂、来宾冶炼厂、赤峰红烨锌业公司、西昌锌业有限公司、云南金鼎锌业股份有限公司等十多家企业广泛应用。 

近年围绕复杂低品位锌精矿、中低品位铅锌氧化矿的加工利用,又进一步发展了复杂锌精矿简化常规湿法短流程冶炼工艺、中低品位氧化锌矿直接浸出—溶剂萃取炼锌工艺技术、低品位氧化铅锌矿低温硫化焙烧-浮选工艺等特色技术。 

1、热酸浸出—铁矾法湿法炼锌工艺系列技术

1980年在国内首先实现热酸浸出—铁矾法湿法炼锌工艺的工业应用,然后针对国内各冶炼企业的原料特点,进行技术的深入研发与完善,形成了甘肃白银有色金属公司西北铅锌冶炼厂“半低污染铁矾”工艺、内蒙古赤峰红烨锌业公司“低污染铁矾”工艺、广西来宾冶炼厂“黄钾铁矾沉铁集铟”工艺、云南兰坪金鼎锌业“分段联合浸出的简化铁矾”工艺等系列特色技术,推动了黄钾铁矾法湿法炼锌工艺技术在我国,尤其是北方地区的广泛推广应用。相关成果荣获了包括国家科技进步二等奖在内的多项奖励。 

2、复杂锌精矿简化常规湿法短流程冶炼工艺

该工艺类似于“氧化锌矿处理EZ法”,主体流程为低酸浸出—综合除杂—浸出渣回转窑挥发,综合除杂液采用常规的净化除杂-电积-熔铸工艺生产电锌。 

该工艺流程简单、操作管理方便、综合回收效果好,适用于高铁高硅低品位复杂锌精矿的处理。 

目前已在云南蒙自矿冶有限责任公司12万吨锌/年、100吨铟/年的锌铟冶炼厂工业应用,铟回收率超过70%,为我国同类型高铟高铁锌精矿的冶炼利用找到了一条切实可行新途径。 


 

 


 

 

 

 

 

 

3、中低品位氧化锌矿直接浸出—溶剂萃取炼锌工艺技术

以低品位氧化锌矿为原料,采用溶剂萃取实现低浓度硫酸锌溶液的富集除杂,从而实现电积锌。目前已完成连续扩大试验,以Zn 7.81% - 9.99%、SiO2 40.65%- 45.32%,Fe11.13%的低品位氧化锌矿为原料,锌的浸出回收率平均92%,锌的萃取直接回收率最高达83.1%;萃取总回收率≥95%;反萃后液脱油后电解试验平均电效88.77%,析出锌达到0#锌的质量标准要求。 

该技术最大优势在于原料的低成本,与常规湿法炼锌工艺相比,其经济优势明显,效益显著。目前,我国有大量中低品位(5%-10%)氧化锌矿资源未被有效利用,新工艺具有广泛的推广应用前景。 

4、低品位氧化铅锌矿低温硫化焙烧-浮选工艺

针对阿尔及利亚塞提夫和首钢秘鲁铁矿复杂难选铅锌矿回收过程中存在的精矿品位不高、回收率低等问题,研究开发出“低温硫化焙烧-胺法浮选”的选冶联合工艺,目前该工艺正处于阶段研究中。 

5、高纯铟及ITO靶材的制备技术

通过‘九五’国家重点科技攻关项目计划项目“ITO靶材制备研究”(编号96-119-04-01-01)形成,基于公司在化学冶金的技术特长,将国外通过强化成型烧结工艺解决的问题,在粉体合成工艺中实现,相对减轻成型烧结的困难,从而最终达到与国外产品品质接近的目标。选择金属铟、锡盐为原料,用湿法参杂和化学计量偏离技术制得纳米ITO复合微粉,具有单一In2O3相结构和氧缺陷的特点。以这种粉体为原料,进行热压烧结。 

ITO靶材(纯度>99%,相对密度>97%)、ITO导电玻璃指标(工业镀膜考核):膜厚250±50?,面电阻80~90Ω/□,电阻率1.4×10-4Ω/cm,透光率88%。 

有色多金属伴生资源综合回收技术

近几年来,长沙矿冶研究院在钨锡多金属共生矿的综合利用技术进步、选矿药剂的研发及工业实践方面,取得了较大进展,带动了行业相关领域的快速发展。

1、研制的高效环保型浮钨捕收剂CYW-29应用于柿竹园多金属选厂

湖南柿竹园有色金属有限责任公司是全国五大矿产资源综合利用基地之一。柿竹园复杂多金属矿是以钨、铋为主,伴生有钼、锡石、萤石、石榴子石的复杂多金属矿床,矿物种类多达143种,被联合国专家誉为“世界有色金属博物馆”。柿竹园多金属选厂建厂以来,选矿工艺流程经不断的优化完善,取得了突出的成绩,但生产上仍存在一些技术问题,2017年4~7月,长沙院对柿竹园多金属选厂进行了流程诊断研究,查明了柿竹园多金属选厂目前的生产现状及存在的突出问题。其中针对黑白钨混精品位较低(WO3 32%~34% )、浮钨尾矿中微细粒级钨矿物流失严重、黑白钨混浮分选效率有待提高的问题,长沙院研制开发了高效环保型浮钨捕收剂CYW-29。

CYW-29捕收剂历经了实验室研发定型、工业试生产、工业批量生产三个阶段,各阶段均在柿竹园多金属选厂现场实验室与生产使用的GYB进行了验证对比试验。实验室多次对比试验结果表明,捕收剂CYW-29浮选性能良好、易溶解(在常温条件下,CYW-29容易配制成5%的溶液)、环保(与广州院GYB相比,长沙矿冶院CYW-29浮选尾矿废水中的COD值下降了约20%。

为进一步提高选钨指标,降低选钨药剂成本,为矿山企业的降本增效、清洁环保提供支撑。柿竹园多金属选厂新型捕收剂CYW-29工业试验于2017年10月12日进行,经过三天的调试,于10月16日开始进入稳定运行期,共计连续稳定运行22天。工业试验稳定运行阶段获得的钨精矿实际打包生产指标(对原矿)为:钨精矿累计WO3品位42.83%、WO3回收率为69.63%。

经济效益:因钨精矿品位、回收率提高及捕收剂用量下降,经初步分析,预计选厂产生的综合经济效益约为1400万元/年。

社会及环保效益:捕收剂CYW-29工业试验期间浮钨总尾矿水的COD值较试验前使用GYB降低了36.52mg/L,下降幅度为17.53个百分点。CYW-29药剂溶解性能良好,药剂配制浓度较GY提高一倍,降低了配药工人的劳动强度;CYW-29可常温配药,无需蒸汽加温,大幅度降低了刺激性气体的产生,改善了配药环境,清洁环保。

2、复杂伴生萤石资源高效回收技术

针对我国伴生萤石资源回收存在的主要问题,长沙院开发出复杂低品位伴生萤石高效回收技术,该技术以萤石活化技术、耐低温萤石捕收剂以及复杂脉石分步抑制技术为三大特点,有效解决了我国伴生萤石资源回收中普遍存在的技术瓶颈。目前新技术在柿竹园、郴氟公司等矿山企业已获得了工业应用,并产生了显著的经济效益,表明新技术具有巨大的推广价值和广阔的应用前景。

新技术创新点

(1)通过化学合成,引进特殊官能团,开发出CYP-01耐低温萤石捕收剂。(2)通过萤石矿物表面药剂剥离预处理,开发出萤石高效活化技术,使被抑制的萤石矿物得到重新活化。(3)通过调控矿浆电位,改变矿物表面性质,分步抑制含钙矿物、硅酸盐及石英等脉石矿物,从而实现萤石与脉石的高效分离。

新技术特点

新技术具有三大特点:①研发的CYP-01萤石捕收剂抗低温性能强,即使在10℃的低温条件下,仍具有高效的萤石捕收性能。②萤石高效活化技术可有效剥离萤石表面吸附的浮选药剂,产生新鲜萤石表面,减少药剂对萤石的“二次污染”,恢复或改善萤石的可浮性。③通过调控浮选矿浆体系电位,改变矿物表面性质,实现含钙矿物、含铁硅酸盐及石英等复杂脉石的分步抑制,提高萤石精矿品位。

工业应用案例

萤石回收新技术已在郴氟公司萤石选厂、柿竹园东坡3000t选厂获得工业应用,并取得良好技术指标和显著的经济效益。

(1)郴氟公司萤石选厂萤石回收工业应用

该选矿厂生产规模为3350t/d,公司萤石给矿来源于柿竹园钼铋钨金属矿选厂浮钨尾矿矿浆,给矿CaF2品位17%-20%,CaCO3含量7%-12%。选厂采用新工艺后,萤石生产技术指标得到大幅提升,高萤石精矿CaF2品位由87.47%提高到94.57%,回收率由46.34%提高到60.23%;高+低萤石精矿综合CaF2品位由85.79%提高到92.40%,萤石总回收率由52.50%提高到66.73%;2017年10月在新技术工业应用基础上进行了低品位系统优化,进一步提高低品位精矿回收率,使萤石总回收率达到72%左右; 2017年为选厂年新增直接经济效益4000万元以上,间接经济效益已超过一个多亿。

(2)柿竹园东坡3000t选厂萤石回收工业应用

该选矿厂生产规模为3000t/d,萤石给矿来源于柿竹园东坡选厂钼铋钨金属矿浮钨尾矿矿浆,给矿CaF2品位18%-23%,CaCO3含量2%-6%。采用新工艺后,萤石生产技术指标得到大幅提升,综合萤石精矿CaF2品位由85.79%提高到89.52%(其中高品位精矿CaF2品位93%以上),回收率由50.3%提高到59.29%;每年为选厂年新增直接经济效益4000万元以上。

3、白钨矿的高效回收技术

案例1:

长沙矿冶研究院与江西省修水香炉山钨业公司合作完成了“香炉山钨矿资源高效开发利用技术创新与工业示范”项目,香炉山钨矿石中钨矿物以白钨矿为主,只有微量黑钨矿;金属硫化物中磁黄铁矿含量达5%左右,少量黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿,其中影响白钨矿精选的富钙脉石萤石和方解石含量较高,约占20%。项目开始前,选厂WO3回收率仅为74%左右,长沙矿冶研究院从2016年下半年开始进行选矿工艺流程优化研究、磨矿参数及介质配比优化研究等工作,2017年6~8月份调派专业技术队伍进行工业调试,项目完成后WO3回收率指标提高至了80%左右,WO3回收率提高了约6个百分点,效果极为明显。

案例2:

目前长沙矿冶研究院与甘肃新洲矿业公司正在开展“小柳沟钨矿选矿工艺流程诊断、流程优化、氧化矿选矿技术研究与工业调试”项目,选厂处理的矿石为含铋钼铜的单一低品位白钨矿矿石。目前选厂存在的难题:工艺流程难以适应矿石性质变化大(氧化矿石混入比例增加,超过20%时流程难以顺行)、钨金属回收率大幅下降。

长沙院在选矿工艺流程诊断的基础上,针对氧化矿石褐铁矿、云母与方解石含量大幅度增加的性质特点,主要开发了预选脱泥工艺与流程结构调整,并结合高效浮选调整剂与捕收剂的研发,使得粗选分选效率大幅度提高,不但粗选钨精矿品位提高了1个百分点以上,且作业回收率提高了5个百分点以上,拟定于2018年7月份进行工业改造调试。

4、锡铜铅锌银多金属矿综合利用技术

我院针对铜锡总尾矿采用粗细分级、单一重选工艺流程试验获得的锡石精矿产率为3.13%、品位Sn 6.53% 、Sn回收率35.51%,获得的锡精矿回收率对原矿达15%左右,工业应用后将获得非常可观的经济效益。

铜铅分离获得的试验结果为:铜精矿品位Cu 22.42%、铜精矿中Ag含量为11549.74g/t;铅精矿品位(Pb+Sb)20.57%;实现了锌硫高效分离,获得的锌精矿品位Zn 41.22%。

采用长沙院研发的新型锡石浮选药剂制度,浮选捕收剂用量由3500g/t大幅度降低至1200g/t;综合药剂成本节省约1000万元/年?单系统。锡石浮选尾矿品位可由试验前的Sn 0.3%左右降低至约0.13%,每年可多产出锡金属量210吨,创经济效益约210吨*5万元/吨=1050万元?单系统。铜锡总尾矿采用粗细分级、单一重选再选工艺流程,每年可多产出锡金属量2285吨,新增产值每年为11000万元以上,经济效益显著。

大洋多金属矿产资源的冶炼加工技术

大洋多金属矿产资源包括锰结核、富钴结壳等,其特点是含有锰、铁、钴、镍、铜等多种金属,难以通过选矿方法进行有效富集,资源巨大,已引起世界各国的广泛关注,并投入巨资进行冶炼加工技术的研究。长沙矿冶研究自20世纪80年代初开始,面向海底金属矿产资源进行技术开发,是国内最早从事大洋矿物资源的加工研究的单位之一。经过多年的研究开发,形成了具有自主知识产权的还原熔炼-锈蚀浸出工艺技术,能回收锰、铁、钴、镍、铜、硅等产品,回收率高,达到国际先进水平,获冶金部科技进步三等奖,获国家发明专利2项。

此工艺亦可用于陆地复杂难选多金属氧化矿包括红土矿、水钴矿、铁锰矿等的综合回收利用。

高压水雾化金属粉末制备

目前常用的制粉方法是机械法,即利用球磨或动力使金属物料碎块间产生碰撞、摩擦获得金属粉末的方法,这种方法的主要缺点是产品含氧量高、而且粗粉与细粉会掺杂在一起,需要另外的工序进行筛分。为此,我们提出了高压水雾化制取金属粉末工艺。高压水雾化制粉是将熔炼金属或金属合金,在惰性气体保护的条件下,保温中间包中的金属液体经过限制式导流管(向下)的过程中,通过喷嘴由超高压水流将金属液体雾化破碎成大量细小的金属液滴,细小的液滴在飞行过程中在表面张力和水的快速冷却共同作用下下形成亚球形或不规则形颗粒,达到制粉的目的。火法中试车间拥有雾化制粉、感应熔炼、真空熔炼、顶底吹、氨解制氢等设备,具备高压水雾化金属粉末制备能力,可制备镍、钴、锰、铜等各类金属粉末。

我院自二十世纪九十年代开始高压水雾化制备粉状金刚石触媒粉研究,积累了较为丰富的经验,自行设计制造的的50kg气体雾化-旋转水冷装置运转良好,除进行正常的科研外,还具备100公斤粉/天规模的生产能力,且成功制备出了合格的Fe-Ni粉状触媒。

我院是早开展深海矿产资源开发利用技术研究的科研单位,三十多年来,承担了大洋专项科研项目近四十项,获冶金部科技进步奖5项,其中,“大洋多金属结核熔炼-锈蚀-萃取”工艺技术通过专家鉴定,成果达到国际先进水平,熔炼合金通过高压水雾化制粉,得到钴、镍、铜合金粉,再经后续浸出分离工序分别分离回收钴、镍、铜,全流程金属回收率高。

 


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